U カット シール 材 充填 工法

0m 充填材の材料:ボンドE600 諸元:比重 1. 3(カタログより) シーリング材の諸元:下記、参考断面 予備計算:15. 0L/100m ((b)0. 01m×(h)0. 015m×100m×1000) <<<充填材使用量の算出>>> 充填材使用量(kg) = ひび割れ延長(m) × 単位当たり使用量(L) × 比重 × ロス率 =30. 0 × 15. 0/100 × 1. 3× 1. 20 =7. 0kg 積算ソフトでは 設計量を実数入力して、ロス率は自動加算される方法 を取っていることが多いと思います。ですので、この場合はロスを含まない5. 85kgを入力します。施工内訳で7.

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外壁補修工法 – ひび割れ部の補修工法 | 株式会社 化研工業

外せるモノは外して塗装をした方が綺麗に仕上げります。 塗り替えの際は気を付けて下さい!! 少しの手間ですが、お客様の大切なお家ですので手を抜かずにやります!! 【ひび割れ補修工】充填工法(充てん工法) | 土木積算.com. 一度、他社とは違うサービスや塗り替えついでに出来る事、手抜きをしてないポイントなどをまとめてコラムに書いてみたいと思います。 弊社のトラックが1台入れ替わりました。 今のトラックって、安全装備がすごいですね! 乗ってビックリしました。 町でみかけたら、お声掛け下さい!! 大阪市近郊で外壁塗装・屋根の塗り替え、防水工事をお考えの方は、 ぜひ一度、 松岡塗装店 に御相談ください! 外壁や屋根などからの雨漏りの調査も行っております。 完全自社施工で、お客様との信頼関係を第一に考え、国家資格・ 指導員免許を持つプロ意識の高い現役職人がアドバイス・工事をいたします。 «前へ「クラック部(ひび割れ)Uカットシール材充填工法」 | 「伊丹市 マンションバルコニー ウレタン防水工事」次へ»

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2mm程度未満の小さなひび割れ部の表面をシールする場合に用います。シール材はひび割れ幅が挙動しない場合はパテ状エポキシ樹脂を、ひび割れが挙動する場合は可とう性エポキシ樹脂を用います。補修にあたっては、ひび割れを中心に50mm程度をワイヤブラシ等で表面を清掃し、シール材をパテベラ等で幅10mm、厚さ20m程度に塗布し平滑に仕上げます。可とう性エポキシ樹脂を使用する場合はあらかじめプライマーを使用します。 ②エポキシ樹脂注入工法 エポキシ樹脂注入工法は、コンクリート表面のひび割れ幅が0. 2mm程度以上のひび割れにエポキシ樹脂を注入する場合に用います。注入するエポキシ樹脂はひび割れが挙動していない場合はエポキシ樹脂を、ひび割れが挙動している場合は軟質系エポキシ樹脂を使用するのがいいでしょう。 エポキシ樹脂注入工法には手動式、機械式および自動式低圧注入工法があります。注入用パイプの設置間隔はおおむね以下の表の通りです。 ③Uカットシール材充填工法 Uカットシール材充填工法は、コンクリート表面のひび割れ幅が0. 1mm程度を超える場合、およびひび割れ幅が挙動する場合にひび割れをU字形にカットし、シール材を充填する工法です。 Uカット部にはシール材を充填する場合と、可とう性エポキシ樹脂を充填する場合とがあります。シール材充填はひび割れの動きが大きいと予想される部位に、可とう性エポキシ樹脂の充填はひび割れの動きが比較的小さい、と予想される部位に用いるのが一般的です。可とう性エポキシ樹脂は仕上がりが良く、補修後に仕上げ塗装材を施工する場合に補修の跡が目立ちにくいですが、長期的な可とう性の保持が課題となります。

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シール工法 1. 調査・墨出し(マーキング) 2. 清掃 3. シール材の塗布 ・スプレー、チョーク等でひび割れに沿ってマーキングする。ひび割れ線上にはマーキングを行わない。同時に番号の割り付けも行う。 ・シールを行うひび割れを中心に幅50㎜程度をワイヤーブラシ等で表面の汚れ物質等を除去する。 > ・シール材をパテベラ等で幅10㎜暑さ2㎜程度に塗布し、平滑に仕上げる。 ・可とう性エポキシ樹脂を使用する場合は予めプライマーを塗布する。 4. 養生 5. 清掃 ・養生中は衝撃を与えないように注意する。 ・養生時間は約24時間。 ・シール部以外に付着した材料や汚れなどをディスクサンダー等で除去し、清掃する。 Uカットシール材充填工法 2. カッター入れ 3. 構内の清掃 ・ひび割れ部にディスクサンダーにてUカット処理を行う。幅10㎜深さ10~15㎜以内でUの字型の溝を設ける。 ・構内の切片や切粉などをワイヤーブラシ・ダスタ刷毛などを用いて清掃する。 4. プライマー塗布 5. 可とう性エポキシ樹脂充填 6. 養生 ・構内に接着プライマーを刷毛で塗り残しの無い様均一に薄く塗布する。 ・可使時間内に使い切る量のひび割れ状況に見合ったエポキシ樹脂を規定量の比率に計量、撹拌し、コーキングガン、金ベラ金鏝等にてUカット部に充填する。表面は後工程が無い為、凸凹が無いように平坦に仕上げる。 ・養生中は、衝撃を与えない様にする。 樹脂注入工法 2. 外壁補修工法 – ひび割れ部の補修工法 | 株式会社 化研工業. 下地処理 3. 注入台座取付 ・ひび割れ及びひび割れ周辺の下地をワイヤーブラシ、ディスクサンダー等で表面の汚れ・付着物を除去し、油分があればシンナー等でふき取る。 ・ひび割れ幅、状況に応じて注入台座BC座金を200~300㎜間隔で下地状況に見合った専用シール材で取り付ける。注入口の間隔は(表. 1)とする。ひび割れ表面を専用シール材で確実にシールし、注入樹脂が流出しないようにする。 4. エポキシ樹脂注入 5. 養生 6. 注入器具及びシール材撤去 ・シール材の硬化確認後、可使時間内に使い切る量のひび割れ状況に見合ったエポキシ樹脂を規定量の比率に計量・撹拌し、シリンダーに充填する。シリンダーを注入台座に取り付け後、加圧ゴムを装着して注入作業に入る。 ・養生中は、衝撃を与えないように注意する。 ・注入完了後、注入器具及び注入座金を外し、シール材を除去又は研磨して平滑化を行う。 表.1

2〜1. 0mmの挙動のあるひび割れについては、Uカットシール材充填工法としますので、正しい記述となります。 3. かぶせ工法によるアルミニウム製建具の改修において、既存枠へ新規に建具を取り付けるに当たり、小ねじの留付け間隔は、中間部で400mm程度となりますので、誤った記述となります。 4. 床の改修において、ビニル床シートの張付け不良を防止するため、モルタル下地の乾燥程度を確認する高周波式水分計による計測行いますので、正しい記述となります。 5. 建材の撤去において、施工前にアスベスト含有の有無を把握するため、目視、設計図書等により製品名、製造所名、製造年月日等の確認を行いますので、正しい記述となります。 問題に解答すると、解説が表示されます。 解説が空白の場合は、広告ブロック機能を無効にしてください。

この記事では外壁タイルの改修工法について ▷ひび割れ ▷浮き について記事にしています。 大きく分類するとひび割れに対しては、注入し隙間を充填する。 浮きに対してはアンカーピンで躯体からタイル仕上げ間の密着性を高める工法が取られています。 外壁タイルの改修工法 ひび割れ:樹脂注入・Uカットシール材充填工法 タイルのひび割れは、目視調査ではひび割れがどの層まで及ぶのか判断しづらい内容です。 改修工法の例として、ひび割れが構造躯体まで及ぶ場合は、 樹脂やシールを注入する 工法となります。 改修工法選択のフローとして、以下のようなケースを取り上げます。 //は、//の左右に記載したどちらかを選択するという意味です。今回は太字に当てはまる場合としています。 ひび割れの発見→ タイル陶片のひび割れ //目地部分のひび割れ→ 構造体のコンクリートに達するひび割れを含む //含まない→ 構造体コンクリートのひび割れ幅が0. 2mm以上 //0. 2mm未満→ 樹脂注入工法・Uカットシール材充填工法のいずれか 上記は構造体のコンクリートに達するひび割れを含む場合の改修工法です。 その場合、 樹脂注入工法 という、ひび割れ部に器具を用いて樹脂を直接注入する改修工法。 Uカットシール材充填工法 という、躯体をU字型に溝切を行ってから、シーリング材やエポキシ樹脂で充填するという改修工法。 のいずれかを選択します。 工法の適用のチェックポイントとしては、ひび割れ幅が1. 0mmを超えるなどの条件が揃う場合はUカットシール材充填工法を選択します。 浮き:浮きに対してはアンカーピンで固定する タイルの打診検査を行い、周囲と比べ 乾いた音 がした範囲はタイルが浮いている箇所です。 設計の調査時ではタイルの乾いた音から浮いている範囲を㎡又は枚数で記録しておくと改修フローに沿って改修工法の計画が立てやすくなります。 浮きの場合の改修工法は、 アンカーピンで固定する 工法となります。 それ以降の具体的な工法の選択は、浮いている箇所の面積により変わります。 例えば、構造体コンクリートとモルタル間で浮きが0. 25㎡以上ある場合、 アンカーピンニング 部分エポキシ樹脂注入工法となります。 この工法は、改修後のタイルのはく落を防止するための工法です。 構造体の耐久性の確保まで見込む場合はアンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法などが採用フローとなります。 アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 タイル浮き範囲にピンを挿入し密着性を高める工法です。 構造体に挿入したアンカーピンはエポキシ樹脂で固定します。 特記仕様書にはアンカーピンの単位面積当たりの本数が一般部と指定部(庇のはななど)に分けて指定されています。 参考書籍

May 19, 2024, 2:43 pm