ボルト ナット ボルト サイズ 表
9強度のボルトでは使用時の外部応力が高い為、水素ぜい性が起こり易く注意が必要です。 防止方法としては、電気亜鉛めっき処理後は、過熱法(ベーキング処理)が使われます。 水素脆性の防止策としてめっき処理後に行う処理方法です。 加熱時間は製品の大きさや材質等により異なりますが、一般的に180℃~200℃で3~4時間程度加熱することにより水素ぜい性を除去します。 めっき直後に行うのが良いとされます。めっき直後は水素が比較的素地の表層に存在しているので放出されやすい為です。 溶融亜鉛めっきの高強度ボルトへの影響 高強度ボルトに溶融亜鉛めっきをすると、 強度の低下 と 水素ぜい性 が問題とされます。 まず、 強度の低下 についてですが、材料によって異なりますが、ボルトの焼戻し温度が500℃を下回る場合は、溶融亜鉛めっきの湯温が500℃以上になる為、強度低下のおそれがあります。 一般的に強度区分8. 8のボルトは溶融亜鉛めっきをしても強度の低下は起こらないと言われますが、強度区分10. 9のボルトは溶融亜鉛めっきをすると強度区分8. 8程度に落ちると言われます。 次に、 水素ぜい性 についてですが、特に高炭素鋼は前処理工程の酸洗で水素ぜい性が起こる可能性がある為、やはり強度区分は8. 8程度になると言われます。 (参考:社団法人 日本溶融亜鉛鍍金協会HP) 引張荷重と引張強さの違い 引張荷重 とは引張試験中の最大荷重値(単位:N)を指します。その引張荷重を試験片の断面積で割ったものが 引張強さ になります。 単位は N/mm² になります。 JIS B 1051では引張強さの最小値が強度区分ごとに規定されています。 六角ボルトの最小引張荷重(JIS B 1051表6より抜粋) 呼び径 強度 区分 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 断面積(mm²) 84. 3 157 245 303 353 459 561 最小引張荷重 (N) 3. 6 27, 800 51, 800 80, 800 100, 000 116, 000 152, 000 185, 000 4. ねじの便利な早見表 | 富田螺子株式会社. 6 33, 700 62, 800 98, 000 121, 000 141, 000 184, 000 224, 000 4. 8 35, 400 65, 900 103, 000 127, 000 148, 000 193, 000 236, 000 5.
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0 1. 6 (1. 2) 3. 8 4. 6 M2. 5 5. 0 2. 0 (1. 6) 4. 7 5. 8 M3 5. 5 2. 4 (1. 8) 5. 3 6. 4 M3. 5 6. 8 (2. 0) 6. 9 M4 7. 0 3. 2 (2. 4) 6. 8 8. 1 M5 8. 0 4. 0 (3. 2) 7. 8 9. 2 M6 10 5. 6) 9. 8 11. 5 M7 11 5. 5 (4. 2) 10. 8 12. 7 M8 13 6. 5 (5. 0) 12. 5 15. 0 M10 17 8. 0 (6. 0) 16. 5 19. 6 M12 19 10 (7. 0) 18. 0 21. 9 M14 22 11 (8. 0) 21 25. 4 M16 24 13 (10) 23 27. 7 M18 27 15 (11) 26 31. 2 M20 30 16 (12) 29 34. 6 M22 32 18 (13) 31 37. 0 M24 36 19 (14) 34 41. 6 M27 41 22 (16) 39 47. 3 M30 46 24 (18) 44 53. 1 M33 50 26 (20) 48 57. 7 M36 55 29 (21) 53 63. 5 M39 60 31 (23) 57 69. 3 M42 65 34 (25) 62 75. 0 M45 70 36 (27) 67 80. 8 M48 75 38 (29) 72 86. 5 M52 80 42 (31) 77 92. 4 M56 85 45 (34) 82 98. 1 M60 90 48 (36) 87 104 M64 95 51 (38) 92 110 JIS規格では並目も細目もナットとしての外径サイズは同じです。 上記の早見表はJIS B1181:2009に準じています。仕上げの程度は基本的には 中です が、M6未満は 上仕上げ です。