小石原焼伝統産業会館 住所
混合(こんごう) 陶器を製造するための原料である原土(げんど)を採掘したら、後工程で粘土が水中に分散しやすいように、30cm~40cmの塊にしたまま、屋根がある場所で、半年以上かけて乾燥させます。乾燥させることによって、原土の中に含まれている有害物質が水に溶けやすくなり、除去しやすくなります。 2. 水簸脱水(すいひだっすい) 原土(げんど)を水中で分散させることにより、泥水の状態にした後、その泥水から砂や小石といった砂礫(されき)を取り除きます。引き続き、泥水は「おろ」を使って一次脱水してから「もり鉢」に移し、自然乾燥によって水分が約25%になるまで脱水を続けます。 3. 菊練り(きくねり) 両手を使って粘土を押し出すようにもみ、粘土の中に含まれる気泡を除去し、水分の均質化をはかります。練られているとき、粘土が菊の花弁のような形状になることから、「菊練り(きくねり)」と呼ばれています。しっかりと練り終えたら、ろくろで使用する大きさに切り分け、さらに個々の粘土を徹底的に練ることにより、完全に中の気泡を取り除きます。 4. ろくろ成形 菊練り(きくねり)を終えた粘土をろくろの上にのせ、杓子(しゃくし)と手のひらを使って形を整えていきます。 制作する陶器の種類に合わせて、「ろくろ成形」や「タタラ作り」、「手捻り(てびねり)」といった技法を用いて形を作っていき、仕上げに削りをほどこしたあと乾燥させます。 石見焼では、72リットルほどの巨大な甕(かめ)を作る場合には、成形をおこなう職人のリズムに合わせて、ろくろの足に1回巻き付けられたロープを別の職人が引っ張る技法を用います。引っ張るときの滑り止めとして、杭を立てる技法が特徴的です。 5. 乾燥 成形を終えたものを整然と並べ、乾燥させます。 6. 小石原焼伝統産業会館 イベント. 素焼き(すやき) 製品の素地(そじ)を強固にし、釉薬(ゆうやく)が接着しやすいように、約800度で焼きます。 7. 釉薬(ゆうやく)かけ 出雲地方の来待錆石(きまちさびいし)を主な原料とした釉薬(ゆうやく)など、製品に適した釉薬を選び、上からかけていきます。 8. どぶかけ(小物製品) 小型の陶器については、釉薬(ゆうやく)が入っている桶などに、製品の高台を持って浸していきます。 9. 窯積み(かまづみ) 釉薬(ゆうやく)が掛けられた製品は、窯の中に整然と並べられます。 10.
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引用画像:早川窯元 Facebookより 新シリーズの「Drape(ドレープ)」というブランド名は、早川窯元さんの刷毛目模様そのものが表現されています。うつわに布をまとわせているかのような、ほんの少し湾曲した刷毛目は、たとえるならバレリーナがくるくると回るときに流れるチュチュみたいです。上から見るとドレスのようにキレイに広がります。 皿山地区の一角で、先にご紹介した柳瀬本窯元さんのすぐ近くにあり、できれば車が便利です。「うらの小道」と書かれた看板がある、ゆるやかな坂を上った先に工房があります。予約すればロクロ体験もできて良い思い出になりますよ。明るい女将さんです!